ACCESSORI
S630 è il CNC più piccolo per presse piegatrici, ma offre tutte le funzioni necessarie per una macchina entry-level. Viene fornito con un touchscreen da 10,1” ed è facile da usare.
Caratteristiche:
– Schermo touch da 10.1”
– Fino a 4 assi
– Sistema operativo ETS in tempo reale
– Ethercat / CANopen o interfaccia assi analogici
L’S840 è il fratello minore del nostro CNC S650, ma ha anche un touchscreen da 15,6 ” ed è facile da usare.
Caratteristiche:
– Touchscreen 15,6 ”
– Fino a 6 assi
– Sistema operativo ETS in tempo reale
– Ethercat / CANopen o interfaccia assi analogici
L’S860 W è il fratello minore dell’S675 W CNC. È ad alte prestazioni, piena capacità 3D e viene fornito con uno schermo multitouch da 19 ” per una grande esperienza operativa.
Caratteristiche:
– Schermo Multitouch 19 ”
– Fino a 156 assi
– Sistema operativo Windows 10
– Ethercat / CANopen o interfaccia assi analogici
S875 W è il nostro CNC top di gamma per le presse piegatrici. Offre le massime prestazioni, funzionalità completamente 3D e uno schermo multi-touch da 21 ” per la migliore esperienza operativa che tu abbia mai avuto.
Caratteristiche:
– Schermo multitouch da 21 ”
– Fino a 156 assi
– Sistema operativo Windows 10
– Ethercat / CANopen o interfaccia assi analogici
Il DA-69T offre programmazione 2D e 3D che include il calcolo automatico della sequenza di piegatura e il rilevamento delle collisioni. Configurazione completa della macchina 3D con più stazioni utensili che forniscono un feedback reale sulla fattibilità e sulla gestione del prodotto.
Caratteristiche:
• Modalità di programmazione touch screen grafico 3D e 2D
• Visualizzazione 3D nella simulazione e nella produzione
• TFT a colori ad alta risoluzione da 17″
• Suite completa di applicazioni Windows
• Compatibilità Delem Modusys (scalabilità e adattabilità del modulo)
• USB, interfacciamento periferico
• Supporto applicativo specifico dell’utente all’interno dell’ambiente multitasking del controllo
• Interfaccia di correzione e flessione del sensore
• Software offline Profile-T3D
Il DA-66T offre una programmazione 2D che include il calcolo automatico della sequenza di piegatura e il rilevamento delle collisioni. Configurazione completa della macchina 3D con più stazioni utensili che forniscono un feedback reale sulla fattibilità e la gestione del prodotto.
Caratteristiche:
• Modalità di programmazione touch screen grafico 2D
• TFT a colori ad alta risoluzione da 17″
• Suite completa di applicazioni Windows
• Compatibilità Delem Modusys (scalabilità e adattabilità del modulo)
• USB, interfacciamento periferico
• Supporto applicativo specifico dell’utente all’interno dell’ambiente multitasking del controllo
• Interfaccia di correzione e flessione del sensore Software offline Profile-TL
Il DA-69S offre programmazione 2D e 3D che include calcolo automatico della sequenza di piegatura e rilevamento delle collisioni. Configurazione completa della macchina 3D con più stazioni utensili che forniscono un feedback reale sulla fattibilità e la gestione del prodotto.
Caratteristiche:
• Modalità di programmazione touch screen grafico 3D e 2D
• Visualizzazione 3D, inclusa la rappresentazione 3D della macchina, nella simulazione e nella produzione
• TFT a colori ad alta risoluzione da 24″
• Compatibilità Delem Modusys (scalabilità e adattabilità del modulo)
• USB, interfacciamento periferico
• Supporto applicativo specifico dell’utente all’interno dell’ambiente multitasking del controllo
• Interfaccia di correzione e flessione del sensore
• Software offline Profile-S3D
S875 W è il nostro CNC top di gamma per le presse piegatrici. Offre le massime prestazioni, funzionalità completamente 3D e uno schermo multi-touch da 21 ” per la migliore esperienza operativa che tu abbia mai avuto.
Caratteristiche:
• Modalità di programmazione touch screen grafico 2D
• Rappresentazione 3D della macchina, in simulazione e produzione
• TFT a colori ad alta risoluzione da 24″
• Compatibilità Delem Modusys (scalabilità e adattabilità del modulo)
• USB, interfacciamento periferico
• Supporto applicativo specifico dell’utente all’interno dell’ambiente multitasking del controllo
• Interfaccia di correzione e flessione del sensore
• Software offline Profile-S2D
Il DD-60S 2nd display è una soluzione touchscreen 1920 x 1200 completamente funzionale che può essere collegata sia al PC (collegato alla LAN aziendale) sia al controllo della pressa piegatrice DA-60S.
Caratteristiche:
• TFT a colori ad alta risoluzione da 24″
• Funzionalità touch screen di livello industriale
• Interfaccia HDMI
• Funzione di commutazione proprietaria da CNC
• USB, interfaccia periferica, commutazione automatica 2x USB, commutazione con sorgente 1x USB, diretta
Con l’obiettivo di aiutare gli operatori a lavorare più facilmente, più velocemente e con meno errori, Esautomotion ha sviluppato la nuova BEND AID, una barra led che può essere applicata a tutte le macchine, sia nuove sia già installate, dotate di un CNC Esa.
La barra, collegata al CNC attraverso una linea seriale sicura RS 485, utilizzando un protocollo proprietario, mostra chiaramente, attraverso l’accensione di un certo numero di LED, la corretta posizione in cui l’utensile ha bisogno di essere posizionato, secondo la sequenza di piegatura precedentemente calcolata dal CNC.
Inoltre, durante il funzionamento di piegatura, i LED mostreranno la corretta posizione della prossima piega, permettendo all’operatore di lavorare più rilassato e prevenire pericolosi errori di piegatura, riducendo gli errori, aumentando la produttività e riducendo gli incidenti.
BEND AID è disponibile come una singola barra di lunghezza predeterminata o come una soluzione modulare per abbinare presse piegatrici di varie dimensioni ; il passo led è di 5 mm, in modo da ottenere la massima precisione possibile ed il colore del LED può essere adattato.
BEND AID è gestita direttamente dal CNC Esa in modo semplice ed intuitivo, l’installazione è facile e può essere effettuata dalla nostra rete mondiale di Service Point in poche ore.
Questi due dispositivi rappresentano il primo sistema universale per tracciare la linea di piega ben visibile direttamente sul pezzo durante la lavorazione: rivoluziona la tua produzione in modo facile, immediato e intelligente.
Particolarmente adatti per creare rapidamente e bene:
- Pieghe a battute (cioè calandrature)
- Pieghe coniche (quindi imbuti e tramogge)
- Diamantature (rinforzi trasversali per pannelli sottili)
- Pezzi irregolari difficili da appoggiare ai riscontri posteriori
- Pieghe a segno (es. marcatura laser o altro riferimento con segno)
- Pezzi urgenti senza perdite di tempo legate alla programmazione
Il primo sistema universale per tracciare la linea di piega per attacco Promecam
Sistema per tracciare la linea di piega Laser Tracker alloggiata sulla struttura delle barriere
System è stato progettato per rendere il sistema di piegatura più versatile, più veloce e affidabile, in una situazione in cui l’operatore non esegue più il set up macchina, ma utilizza il suo tempo per la preparazione del lotto di piegatura nuovo.
System trova la sua massima espressione nei lotti minimi dove è possibile preventivare in maniera affidabile il setup macchina, e laddove i tempi ciclo diventano importanti per essere competitivi nel mercato.
System è versatile per la sua capienza massima di utensili, (52 m), la possibilità di usare sia utensili Promecam che Wila Style diventa unico nel suo settore.
L’interfaccia utente è stata studiata in maniera semplice ed intuitiva, è possibile eseguire la programmazione del pezzo sia a bordo macchina che in postazione office.
L’uso dell’accompagnatore di lamiera offre un vantaggio importante per ridurre i rischi dell’operatore.
Accompagnatore lamiera, scorrevole sulla parte frontale della pressa piegatrice, tramite guida a ricircolo di sfere.
Movimentazione di tipo meccanico.
Regolazione di avvicinamento asse di piegatura di 120mm.
Piano di sostegno lamiera prolungabile da 900 a 150mm.
Protezione totale degli organi in movimento.
Con l’utilizzo di questo sistema è possibile compensare meccanicamente la flessione che si verifica sulle presse piegatrici durante la fase di piegatura e che determina angoli di piega irregolari. La flessione varia in funzione della lunghezza di piegatura ed in base al rapporto tra la larghezza della cava ed il tipo e spessore della lamiera.
Il sistema TABLUS (brevettato) è composto da una barra speciale che scorre in contrapposizione a dei cunei. Ogni cuneo, se necessario, puo’ essere calibrato singolarmente. La barra è azionabile manualmente (sistema TCM-TSM) oppure attraverso un motoriduttore controllato dal DNC della pressa piegatrice (sistema TCMR-TSMR). La regolazione della TABLUS viene effettuata in modo rapido e preciso prima della fase di piegatura. Ogni singola TABLUS e’ prodotta in base alle caratteristiche della pressa piegatrice su cui verra’ utilizzata, in modo da ottimizzare il suo funzionamento.
Il sistema di centinatura e grado di garantire una regolazione centesimale ed accurata.
Le presse piegatrici possono essere equipaggiate con diversi modelli di registro posteriore controllato da CNC, caratterizzati da robustezza, precisione e velocità.
I movimenti sono gestiti nel centesimo di millimetro e motori brushless con elettronica integrata gestiti in can open per elevate performance;
Le guide lineari a ricircolo di sfere con movimento a pignone e cremagliera con annullamento del gioco garantiscono una precisione elevata e costante nel tempo. Il tipo di riferimenti posteriori e il numero di assi possono essere adattati al tipo di lavorazione, alle dimensioni dei pezzi e al numero di stazioni di lavoro. In questo modo vengono soddisfatte le più svariate necessità di produzione.
I riferimenti posteriori sono estremamente robusti e precisi. Sono adatti per lavori piccoli /medi / pesanti e qualsiasi tipo di piegatura su piegatrici da 100 t a 1500 t. per garantire le migliori prestazioni, i registri posteriori sono stati progettati e realizzati con tecnologia avanzata, componenti sofisticati e affidabili
Programma LASER CHECK con installazione sensore motorizzata
Il sistema è composto da 2 sensori laser con telecamera DataM, misuratori di angolo.
Un sensore è installato nel parte interna della macchina, l’altra nella parte frontale:
Il sensore con ID 1 deve essere installato nella parte frontale della macchina (anteriore sinistro), deve essere il sensore con ID 2 installato nella parte posteriore della macchina (retro a sinistra).
La lettura dell’angolo avviene in questo modo:
- un raggio laser viene proiettato sulla superficie della lamiera
- la fotocamera riconosce il fascio laser
- l’angolo tra il raggio e l’asse della fotocamera determina l’angolo di piega
Anglecheck è il primo sistema nel mondo che unisce sicurezza sul lavoro e alta tecnologia
nella piastra di metallo industria di trasformazione.
Anglecheck comprende un guanto da lavoro speciale che contiene un sensore
(installato all’interno dell’indice sinistro dito) e un ricetrasmettitore (sul retro del guanto)
per la comunicazione wireless con un secondo ricetrasmettitore collegato alla serie S600 NC installato nella piegatrice.
Il controllo anglecheck è molto semplice da usare: basta posizionare il dito indice sinistro sull’interno o sull’esterno parte (è possibile selezionare quale) del pezzo piegato e premere il pulsante sul guanto.
Anglecheck trasmetterà le informazioni necessarie al CNC S600 in tempo reale in modo da correggere l’angolo di piega.
Anglecheck è stato progettato per correggere curve in 3 punti selezionabili (Y1, Y2 e coronamento).
Anglecheck offre vari vantaggi, tra cui:
- Produzione più veloce (accorcia il processo di piegatura)
- Meno spreco di materiale (il risultato è controllato, quindi ci sono meno errori e rifiuti)
- Prevenzione degli incidenti nel posto di lavoro (c’è meno rischio di incidenti quando guanti da lavoro indossati)
Nel mondo della lamiera ROBOTICA ha negli anni capitalizzato un’esperienza particolare, è in grado di gestire chiavi in mano un progetto di cella di piegatura con software di programmazione remota sia per ROBOT che per PRESSA, ed è in grado di sviluppare qualsiasi altra applicazione di gestione della lamiera.
Gli scambiatori aria-olio vengono utilizzati per il raffreddamento di olio idraulico o fluidi in genere con l’utilizzo di aria mediante ventilazione forzata su macchine che operano in condizioni di lavoro gravoso e continuativo.
