ACCESSORI
L’S830 è il nostro IPC di base per le macchine entry-level. Si interfaccia con il nostro CNC tramite Ethernet e viene fornito con uno schermo single-touch da 10 ” per una buona esperienza operativa.
Combina una grafica potente con la solida struttura dei prodotti incorporati, rendendo le macchine da taglio al plasma e ossiacetilene resistenti e versatili. Accelera i tempi di programmazione e di funzionamento del processo di taglio. Le funzioni Retrace e Repos sono state appositamente studiate per soddisfare i requisiti di queste macchine. Consentono di eseguire layout di annidamento particolarmente complessi, gestendo tutte le eccezioni e ottimizzando al massimo i tempi di produzione.
Combina una grafica potente con la solida struttura dei prodotti incorporati, rendendo le macchine da taglio al plasma e ossiacetilene resistenti e versatili. Accelera i tempi di programmazione e di funzionamento del processo di taglio. Le funzioni Retrace e Repos sono state appositamente studiate per soddisfare i requisiti di queste macchine. Consentono di eseguire layout di annidamento particolarmente complessi, gestendo tutte le eccezioni e ottimizzando al massimo i tempi di produzione.
CNC Il CNC ESA S675W, di ultima generazione, è realizzato su una piattaforma con tecnologia Windows® a doppia unità intelligente (PC industriale più CNC).
Il sistema al plasma Powermax® fornisce il ciclo di lavoro e le prestazioni necessarie per i lavori di taglio e scriccatura industriali più difficili. Offre capacità di taglio su vari spessori (max 30mm), e offre anche le più recenti innovazioni tecnologiche come la tecnologia Smart Sense™ per regolare automaticamente la pressione del gas.
*Incluso in dotazione standard Macchina mod. AURORA
Il nuovo XPR170™ è l’ultimo sistema nella linea di prodotti™ XPR. Offrendo processi X-Definition di ultima generazione™ per spessori da molto sottili a medi, XPR170™ amplia le capacità del plasma e le opportunità in modi prima impossibili.
Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170™ aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più semplice da usare con un intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.
Il nuovo XPR300™ rappresenta l’evoluzione più significativa di sempre nella tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce le possibilità di utilizzo del plasma espandendo le sue funzioni e le opportunità in modi impossibili prima d’ora. Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, il nuovo XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR300 più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.
Il sistema plasma HyPerformance® HPR400XD è stato progettato e costruito per offrire le massime prestazioni e produttività nelle operazioni di taglio x-y, smussatura e applicazioni robotizzate. Il sistema versatile da 400 ampere associa velocità di taglio elevate, grande rapidità di cambio processo, minimo intervallo tra due inneschi successivi e offre il massimo nel taglio HyPerformance sull’acciaio al carbonio, oltre a capacità sull’alluminio e qualità di taglio senza paragoni sull’acciaio inox.
Il sistema plasma HyPerformance HPR800XD è stato progettato e costruito per offrire massime prestazioni e produttività nelle operazioni di taglio x-y, smussatura e applicazioni robotizzate. Il sistema versatile da 800 ampere associa velocità di taglio elevate, grande rapidità di cambio processo, minimo intervallo tra due inneschi successivi e grande affidabilità per offrire una flessibilità del processo ineguagliabile per taglio, smussatura e marcatura di metalli con spessori fino a 160 mm.
Sistema di controllo altezza con ossitaglio con torcia di taglio e accensione integrata
M 4000 FIT + è un sistema di taglio a combustibile ossitico completamente integrato con cannello da taglio, accensione a fiamma, sensore di altezza e sollevamento, tutto in un unico pacchetto.
- Rilevamento di flashback
- Facile integrazione nel controller CNC e piena compatibilità con tutti i CNC
- Connettività fieldbus opzionale
- La selezione dei migliori componenti garantisce un’elevata qualità e produttività del taglio
La Testa di Taglio Plasma 3D Bevel a 5 assi è progettata e costruita da IMATECNO per offrire la massima robustezza, minore ingombro, peso ridotto, completa protezione degli organi di movimentazione e per la massima flessibilità operativa consentendo inclinazioni di taglio ± 45° e rotazione infinita. Il medesimo sistema di regolazione automatica dell’altezza della torcia con anticollisione utilizzatoper la testa per il taglio perpendicolare garantiscono precisione e sicurezza operativa.
I parametri di taglio automatici del Controllo Numerico riferiti al tipo e allo spessore del materiale da tagliare, includono per la testa 3D anche i rallentamenti, le accelerazioni e le traiettorie particolari che il taglio tridimensionale impone per ottenere massima precisione.
Testa per la foratura e maschiatura ISO40, cambio utensili e marcatori di vari tipi. Cambio automatico degli Utensili, sistema di raffreddamento e lubrificazione automatico esterno ed interno punte . Potente motore di foratura Brushless per la massima precisione operativa e controllo della posizione di rotazione. Bloccaggio automatico della rotazione dell’utensile in caso di sforzo anomalo.
Gamma completa di utensili complementari al plasma come un vero e proprio centro di lavoro.Testa di Foratura Revolver a 6 Utensili per fori fino a massimo Ø 24 mm, filettature fino a M 18 e svasature.
Cambio automatico degli Utensili con sistema rotativo provvisto di raffreddamento e lubrificazione automatici a nebulizzazione che permette notevole risparmio di liquido. Potente motore di foratura Brushless per la massima precisione operativa con bloccaggio automatico della rotazione dell’utensile in caso di sforzo anomalo.
Tagliatubi Rotativo per il taglio di tubi tondi, quadrati, rettangolari e profili, azionato da motore Brushless, è composto da un robusto mandrino a 4 ganasce con bloccaggio a rulli. I tubi sono sostenuti in lunghezza da uno o più supporti a regolazione manuale o automatica. La rotazione del mandrino sincronizzata automaticamente con gli assi X e Y della macchina è gestita dal CNC e da un evoluto software di programmazione con figure parametriche. Per la gestione di due assi supplementari per il taglio 3D Bevel, viene offerto in opzione la versione tridimensionale del medesimo software di programmazione. L’aspirazione dei fumi durante la lavorazione dei tubi viene effettuata attraverso la sezione centrale del mandrino per mezzo di una flangia metallica ed un tubo flessibile collegato al Filtro.